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Los paneles de aislamiento a prueba de calor del horno, perforando al tablero incombustible para revestir la chimenea

Detalles del producto

Lugar de origen: Shenzhen, China

Nombre de la marca: Bluewind

Número de modelo: V-1200

Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima: 600 piezas

Precio: $3.65/pieces 600-2999 pieces

Detalles de empaquetado: Plataforma libre de la fumigación con el embalaje de la película, y del ángulo protecting.
Size 1

Tiempo de entrega: 15workdays

Capacidad de la fuente: 100000 pedazos/pedazos por Mes

Obtenga el mejor precio
Detalles del producto
Resaltar:

Paneles de aislamiento de hornos a prueba de calor

,

Paneles de aislamiento de hornos a prueba de fuego

,

Paneles de aislamiento de hornos a prueba de fuego para revestir chimeneas

Forma de las piezas:
El ladrillo
El material:
Ladrillo de la vermiculita, vermiculita Exfoliated
Contenido SiO2 (%):
48- 55%
Contenido Al2O3 (%):
12-16%
Contenido del MgO (%):
12-16%
Contenido de CaO (%):
2-4%
Refractariedad (Grado):
Común (1580°< refractariedad< 1770°)
Contenido de la CRO (coordinadora) (%):
0
Contenido de SiC (%):
0
Servicio de tratamiento:
Perforación, el cortar, moldeando
Tamaño:
230*114*65m m
Densidad aparente g/cm3:
1.2
Utilización:
Trazador de líneas del horno
Palabra clave:
Ladrillos refractarios de la silicona ácida de la prueba
porosidad aparente:
70-72
Fuerza fría del agolpamiento:
9,5 Mpa
Fuerza de la curva:
3,5 MPa
Obstinacia/C:
C 1200
Conductividad térmica (w/mk):
<0>
Puerto:
Puerto de Tianjin
Forma de las piezas:
El ladrillo
El material:
Ladrillo de la vermiculita, vermiculita Exfoliated
Contenido SiO2 (%):
48- 55%
Contenido Al2O3 (%):
12-16%
Contenido del MgO (%):
12-16%
Contenido de CaO (%):
2-4%
Refractariedad (Grado):
Común (1580°< refractariedad< 1770°)
Contenido de la CRO (coordinadora) (%):
0
Contenido de SiC (%):
0
Servicio de tratamiento:
Perforación, el cortar, moldeando
Tamaño:
230*114*65m m
Densidad aparente g/cm3:
1.2
Utilización:
Trazador de líneas del horno
Palabra clave:
Ladrillos refractarios de la silicona ácida de la prueba
porosidad aparente:
70-72
Fuerza fría del agolpamiento:
9,5 Mpa
Fuerza de la curva:
3,5 MPa
Obstinacia/C:
C 1200
Conductividad térmica (w/mk):
<0>
Puerto:
Puerto de Tianjin
Descripción del producto
Construcción de aislamiento del horno revestimiento de peso ligero JM26 mullite vermiculita ladrillo aislante
Descripción del tablero de vermiculita
Los paneles de aislamiento a prueba de calor del horno, perforando al tablero incombustible para revestir la chimenea 0
Características
Resistencia a altas temperaturas hasta 1200 C;
Alta resistencia al choque térmico, puede utilizarse en el lado del fuego;
Clasificación de no combustibilidad A1;
Baja conductividad térmica
Disponible en varias densidades de 400-1200 kgs/m3;
Resistente a los productos químicos;
Altas resistencias mecánicas;
Fácil para herramientas y mecanizado secundario, como cortar, aserrar, perforar, etc.
Los paneles de aislamiento a prueba de calor del horno, perforando al tablero incombustible para revestir la chimenea 1
 
Las tablas de vermiculita se aplican con vermiculita de plata expandida de 0,3-1 mm como materia prima, con unión de mezclas inorgánicas y prensado a alta presión,Después de horas de secado que hizo la buena resistencia y los paneles de aislamiento a prueba de fuego.
Para servir en condiciones severas, las tablas de vermiculita tienen una excelente resistencia mecánica, buena resistencia a la dispersión térmica,y son altamente resistentes a los ataques químicos de los álcaes viátiles y algunas escorias.
Estufas de aplicación
Para la aplicación en estufas, se requiere un peso ligero y un buen requisito de ignificación, así como resistencia a los golpes térmicos.Los tableros de vermiculita posee todos los beneficios y juega un papel importante en las estufas que se aplican especialmente en las estufas de leña y estufas de pelletsY nuestras tablas de vermiculita duraderas con una vida útil más larga pueden resistir la flexión y la trituración causada por un largo tiempo de calentamiento desigual,Aumentar la vida útil de las estufas y reducir los problemas de reemplazo..
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Celda térmica

La célula térmica es la parte central de la caldera de condensación, determina la vida útil de la caldera de condensación.
Las tablas de vermiculita con 1200 C pueden resistir el ambiente extremadamente que se seca rápidamente y empapado en agua; tiene un mejor rendimiento que las tablas de fibra de cerámica tradicionales.
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Calderas de condensación

La vida útil ideal de las calderas de condensación es de unos 12-15 años, mientras que la parte central de las células térmicas determina si puede o no alcanzar la vida ideal.Puede reducir los tiempos de reemplazo de las células térmicas y traer al usuario menos problemas.
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Celdas electrolíticas de aluminio
El V-1100 y el V-1200 se recomiendan para la aplicación de celdas electrolíticas de aluminio.Varias combinaciones de densidad de bulto, propiedades de aislamiento y resistencia a la compresión, comúnmente V-1100(500), V-1100(1000), y V-1200 se eligen por el excelente rendimiento en resistencia y rendimiento de aislamiento térmico.
And the another important feature in the Aluminum Electrolytic cells is that the V-1100 and V-1200 series do not corrosion by the molten aluminum and are resistant to cryolite penetration and fluoridesAyuda a mantener la vida útil de las celdas y a mantener un mejor funcionamiento del procesamiento electrolítico del aluminio.
Detalles Imágenes
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Parámetros del producto
Parámetro físico
 
 
 
Densidad (kg/m3)
700
800
900
Temperatura máxima.
1150 °C
1150 °C
1150 °C
Fuerza
4.5/2.0 MPa
5.5/2.1 MPa
6.2/2.2 MPa
Contracción lineal
El 1%
El 1%
El 1%
Conducción térmica.
 
 
 
@ 200 °C
0.14 W/m.k
0.16 W/m.k
0.18 W/m.k
@ 400 °C
0.16W/m.k.
0.18 W/m.k
0.2 W/m.k
@ 600 °C
0.18 W/m.k
0.2 W/m.k
0.22 W/m.k
Parámetro químico
 
 
 
SiO2
Entre el 43 y el 46%
Entre el 43 y el 46%
Entre el 45 y el 48%
Al2O3
10 a 13 por ciento
10 a 13 por ciento
13 a 16 por ciento
Fe2O3
4 a 6 por ciento
4 a 6 por ciento
4 a 6 por ciento
TIO
1 a 2 por ciento
1 a 2 por ciento
1 a 2 por ciento
MgO
Entre el 16 y el 23%
Entre el 16 y el 23%
Entre el 14 y el 20%
K2O
7 a 10%
7 a 10%
5 a 8%
Na2O
1 a 2 por ciento
1 a 2 por ciento
1 a 2 por ciento
LoI @ 1000 C
4 a 6 por ciento
4 a 6 por ciento
3 a 5 por ciento
Tamaño estándar y grosor
 
 
 
1005*615 mm
espesor de 10 a 60 mm
espesor de 10 a 60 mm
espesor de 10 a 60 mm
1225*615 mm
espesor de 10 a 60 mm
espesor de 10 a 60 mm
espesor de 10 a 60 mm
Los datos son resultados medios de ensayos realizados con precedentes estándar y están sujetos a variación.
Proceso de producción
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Presionado

Presión del molde a alta presión para formar las formas requeridas
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Seco

Se secan para liberar el agua contenida y forman el estable aplicando
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Control de calidad

Para cada unidad tenemos un control por uno para asegurar el uso final.
Embalaje del producto

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Perfil de la empresa

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Certificados

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Exposición

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Preguntas frecuentes
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